生物有机肥生产操作规程

有机肥生产操作规程

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一、有机肥产品
二、原辅料配比技术规程
三、堆肥发酵生产技术规程
四、有机肥料生产加工规程
 

一、有机肥产品

以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。

 

二、原辅料配比技术规程
 

1.原料及辅料
（1）原料:养殖场畜禽粪便。
（2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。
2.原辅料要求
（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
  （2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
3.配比工艺要求
   （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
  （2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。

 

三、堆肥发酵生产技术规程

1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵
　将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺流程图

 

堆肥发酵工艺流程图：

四、有机肥料生产加工规程
 

1、物料的领取
   一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
   二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
   三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
3、粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量20kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。

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